LEONBERG, Duitsland — 19 augustus 2021 — De Oostenrijkse textielproducent FEINJERSEY en de Duitse textielmachinefabrikant BRÜCKNER zijn verbonden door een langdurige samenwerking. Beiden ontwikkelen en produceren in respectievelijk Oostenrijk en Duitsland, hebben een hoge competentie in hun vakgebied en bieden hun klanten kwaliteit en eersteklas service.
De Feinjersey Group is een internationaal opererend textielbedrijf en levert wereldwijd aan de “global players” van de textielindustrie. De waardeketen van het bedrijf, gevestigd in Götzis, Oostenrijk, varieert van garenverwerking tot het eindproduct. Als volledig geïntegreerd productiebedrijf hecht Feinjersey veel waarde aan hoge kwaliteitsnormen en garandeert het de grootst mogelijke zorg in elke stap van de procesketen. Met ca. 250 medewerkers en een jaaromzet van ongeveer 45 miljoen euro, het bedrijf breit, verft en finisht gebreide stoffen van topkwaliteit en elastische weefsels voor een breed scala aan toepassingen.
Eindproducten zijn onder andere functioneel ondergoed voor mode en sport, professionele werkkleding, lichte en luxe dag- en nachtkleding, shapewear, kinderkleding en nog veel meer. Feinjersey is ook actief in de sector technisch textiel. Onder andere weefsels voor de auto-industrie, lamineerbackings en coatingsubstraten voor kunstleer of folies, constructietextiel of weefsels voor medische technologie worden allemaal geproduceerd.
Moderne machines die bij Feinjersey worden gebruikt, zorgen voor een efficiënt gebruik van hulpbronnen. Het water- en energieverbruik en de uitstoot van schadelijke stoffen moeten tot een minimum worden beperkt - dit is stevig verankerd in de bedrijfsfilosofie. Om deze reden is de Oostenrijkse textielfabrikant gecertificeerd met het Bluesign-textielzegel. Bluesign is een duurzaamheidsstandaard die de hele productieketen van textielproducten dekt en strikte criteria stelt met betrekking tot de gebruikte hulpbronnen. Met name bij textielveredeling ligt de focus op het minimaliseren van het energieverbruik, aangezien dit proces het meest energie-intensief is in de gehele procesketen. Voor dit doel gebruikt Feinjersey zijn eigen fotovoltaïsche systeem, evenals warmteterugwinnings- en afvoerluchtzuiveringssystemen op al hun stenters. Door gebruik te maken van de overtollige warmte uit de productie worden de bedrijfsgebouwen verwarmd.
Alle zes stenters bij Feinjersey zijn gemaakt door BRÜCKNER en zijn uitgerust met drietraps warmteterugwinnings- en luchtzuiveringssystemen, waarvan sommige al meer dan 20 jaar werken. Dit toont heel duidelijk de innovatieve kracht van het bedrijf. Feinjersey houdt al jaren rekening met milieuaspecten bij het uitrusten van de productie, wat vandaag de dag zijn vruchten afwerpt.
De nieuwste BRÜCKNER-lijn heeft een werkbreedte van 4,20 m en wordt voornamelijk gebruikt voor het afwerken van zeer elastisch en uiterst gevoelig breiwerk. Om vergeling op het weefsel te voorkomen, is de stenter uitgerust met een indirect gasverwarmingssysteem. De dampen van breiolie die tijdens het warmharden uit de stof komen, worden uit de droger gehaald en gereinigd in een BRÜCK-NER ECO-AIR-afvoerluchtreinigingssysteem voordat ze naar de atmosfeer worden afgezogen. De complete afvoerluchtbehandeling op de nieuwste stenter wordt uitgevoerd door een meertraps BRÜCKNER ECO-HEAT- en ECO-AIR-systeem.
De eerste fase is een ECO-HEAT warmteterugwinningssysteem lucht/lucht. Hier wordt door middel van 12 platenwarmtewisselaars de warmte van de afvoerlucht overgedragen aan verse binnenkomende lucht die wordt voorverwarmd en vervolgens in de stenter wordt gevoerd voor het droogproces. Dit verhoogt de droogcapaciteit en vermindert het energieverbruik. Verontreinigende stoffen in de uitlaatlucht die tijdens het warmtehardingsproces worden gegenereerd, veroorzaken na verloop van tijd dunne, harde afzettingen op de warmtewisselaars. Het geïntegreerde, automatische stoomreinigingssysteem houdt de warmtewisselaars in goede staat. Om de paar weken worden de handige warmtewisselaarmodules eenvoudig verwijderd voor de basisreiniging en vervangen door schone vervangende modules. De vuile warmtewisselaarmodules worden efficiënt gereinigd in een ultrasoon reinigingsbad, aangezien het automatisch geprogrammeerde stoomreinigingsproces van de units de warmtewisselaars niet 100% schoon kan houden tijdens warmte-instelprocessen. Na ultrasone reiniging kunnen de modules weer worden gebruikt waarbij de volledige warmteafgifte wordt bereikt en de volledige warmteafgifte duurzaam wordt gebruikt.
De tweede trap is een ECO-AIR afvoerluchtwasser die twee belangrijke taken tegelijkertijd vervult: hij koelt de afvoerlucht en bindt olieachtige verontreinigende stoffen in water. Dankzij een uitgekiend ontwerp van de afvoerluchtwasser wordt slechts ongeveer 1 cbm afvalwater per week geproduceerd. De oliehoudende stoffen die aan de afvoerlucht worden onttrokken, worden door een olieskimmer van het water gescheiden en gescheiden afgevoerd. Als derde trap wordt een ECO-AIR elektrostatische stofvanger geïnstalleerd, die na de luchtwasser de fijnste aerosolen scheidt van de afgevoerde lucht. Zo verdwijnt ook de zichtbare rook boven de buitenschoorsteen en wordt de luchtafvoerlucht tot een minimum beperkt.
Dankzij dit beproefde BRÜCKNER luchtafvoersysteem kan de firma Feinjersey veilig voldoen aan de voorgeschreven emissiegrenswaarden. Zowel de investeringsuitgaven als de exploitatiekosten zijn duidelijk lager in vergelijking met andere processen zoals bv. thermische naverbrandingssystemen.
